BRIGHT HOUSE

Прочный фундамент

Строительство комбинированного столбчатого фундамента с ростверком и монолитной плитой для дома из клееного бруса

Информация об объекте:

Тип фундамента: комбинированный столбчатый с ростверком и монолитной плитой

  • Проектирование и монтаж: «BRIGHT HOUSE»
  • Площадь фундамента: 222,8 м²
  • Объем выемки грунта: 170 м3
  • Объем обратной засыпки и песчаной подушки: 250 м3
  • Объем бетона: 67 м3
  • Срок выполнения работ: 24 дня

Данный фундамент предназначался для возведения на нем жилого дома из клееного бруса. Сложность конструкции данного фундамента обуславливалась наличием близко расположенного водоема (старое русло реки Пахра). Все работы по возведению фундамента производились в строгом соответствии с проектом фундамента, выполненным специалистами нашей компании.

Начало работ

Перед непосредственным началом земляных работ были произведены работы подготовительные: завезены и установлены строительная бытовка и туалет, подведено электричество по временной схеме, произведены выравнивание площадки, привязка фундамента, разбивка осей по обноскам и разбивка траншей под коммуникации. После этого на стройплощадку пригласили главного инженера посёлка для согласования привязки, поскольку в Уставе коттеджного посёлка были более строгие ограничения, чем в Законе, по минимальным расстояниям от границ участка, соседних строений и водоема. Выяснилось, что будущий дом не вписывается в установленные нормативы по габаритам на 0,4 м. К решению данной проблемы оперативно подключились архитектор и конструкторский персонал нашей компании, которые в течение суток внесли необходимые изменения в проектную документацию, уменьшив одну из террас на требуемые 40 см. Потеря площади при этом составила менее 3-х кв. м. Данное изменение было согласовано с Заказчиком, которому объяснили причины этих изменений. Оси были перевыставлены, главный инженер посёлка новую привязку согласовал, бригада приступила к разработке котлована.

Разработка котлована

Для выемки грунта использовался экскаватор-погрузчик JCB. Небольшие размеры и вес этой машины, её высокая мобильность и функциональность обеспечивают большую производительность, что в нашем случае позволило произвести разработку котлована, траншей для коммуникаций и перемещение грунта всего за одну 12-часовую смену.

Выемка грунта при помощи экскаватора производилась с недобором 5-8 см до нужной глубины. Выборка оставшегося грунта делалась вручную с выравниванием дна котлована в проектную отметку.

Затем проложили магистрали инженерных коммуникаций: водоснабжение, канализация, электричество; сделаны выводы коммуникаций для будущих построек – бани и гаража.


После этого на дно котлована засыпали песок для устройства противопучинной подушки под опорные столбы. Засыпка производилась послойно по 10-15 см с трамбовкой каждого слоя при помощи виброплиты. Общая толщина подушки составила 400 мм. Снова выставлена обноска, которая была снята при работе техники, отбиты оси, собрана и установлена опалубка для опорных плит, проложена гидроизоляция, связана арматура для плит и столбов. Ещё раз были проверены правильность разбивки осей и проектные отметки.


На следующий день произвели заливку опорных плит. После застывания бетона сделали распалубку, установили асбоцементные трубы диаметром 300 мм в качестве несъёмной опалубки столбов и нанесли обмазочную гидроизоляцию в два слоя, как того требовал проект. Следующим этапом предусматривались работы по обратной засыпке котлована.


Обратная засыпка и ростверк

Обратная засыпка производилась по той же технологии, что и ранее. Песок укладывался послойно, толщина слоя 10-15 см, с трамбованием виброплитой. Все работы по обратной засыпке на данном этапе делались вручную, поскольку применить тяжелую технику в данных условиях не представлялось возможным.

Когда песчаная подушка была готова, начались работы по установке опалубки монолитного ростверка, укладке гидроизоляции и работы по вязке арматурного каркаса ростверка. Все работы производились в строгом соответствии с требованиями проектной документации. В качестве материала опалубки использовалась фанера ФСФ толщиной 15 мм, усиленная брусом 50х100 мм и 50х150 мм.

При монтаже опалубки и арматурного каркаса была сделана прокладка труб подачи воздуха для горения к будущему камину. Поскольку при заливке бетона предполагалось использовать бетононасос, то креплению опалубки было уделено особое внимание, так как слабо укреплённая опалубка может не выдержать давления бетонной смеси и развалиться.

Опалубку установили и дополнительно укрепили, связали арматурный каркас, проверили контрольные отметки. Можно было начинать заливку ростверка. Утром следующего дня на площадку прибыл бетононасос и три миксера с бетоном. Полчаса на подготовку бетононасоса к работе и уточнение деталей и началась заливка. Весь процесс заливки занял чуть менее часа. Распирания опалубки не произошло благодаря тщательной предварительной подготовке. В процессе самой заливки бетон тщательно уплотнялся погружными вибраторами, которые были заранее доставлены на объект и проверены на работоспособность. По окончании бетон закрыли укрывной плёнкой с целью предотвращения испарения воды из смеси.


Через несколько дней сняли внутреннюю опалубку, произвели контроль качества заливки ростверка и приступили к нанесению двух слоёв обмазочной гидроизоляции. После этого, в соответствии с проектной документацией, требовалась обратная засыпка ячеек ростверка, что и было сделано, с применением всё той же технологии послойной засыпки. Можно было приступать к завершающему этапу – изготовлению монолитной плиты.




Монолитная плита и висячий ростверк

Работы начались с укладки гидроизоляции в «карты» отлитого ростверка. Следом за этим производилась вязка арматурных сеток плиты. При этом применялась арматура диаметром 10 мм, размер ячейки 200х200 мм.

Арматурные сетки выставлялись на специальные подставки для создания защитного слоя из бетона в 50 мм. Так как толщина плиты по проекту составляла 200 мм, то расстояние между сетками, согласно тому же проекту, составляло 100 мм.

Поскольку размер плиты был достаточно большим, то пришлось установить маяки, которые облегчили процесс заливки и обеспечили получение ровной горизонтальной поверхности.


Для будущих террас проектом предусматривался висячий ростверк с опорой на столбы. Для изготовления этого ростверка была сооружена опалубка на специальных опорах, внутрь которой укладывался арматурный каркас, который связали с арматурой столбов. Для висячего ростверка по проекту использовалась арматура диаметром 16 мм.



Затем произвели контрольную проверку высотных отметок, дополнительно укрепили возможные проблемные места и приготовились к приёмке бетона.
На следующий день прибыл бетононасос и миксеры с бетоном. Насос подготовили к работе и началась заливка. При укладке бетона для его уплотнения снова использовались глубинные вибраторы, поверхность бетонной плиты тщательно разглаживалась.
Через два часа после начала заливки бетон, как и положено, накрыли пленкой и оставили набирать прочность.

Поскольку погода была достаточно жаркой – около 35°С, приходилось периодически снимать пленку и смачивать поверхность фундамента. Через неделю удалили опалубку и произвели осмотр фундамента.

Так как все работы производились строго согласно проектной документации, а качество фундамента соответствовало нормативам, то главный инженер дал разрешение на возведение стен из клееного бруса.


Возврат к списку

Заказать обратный звонок

Задать вопрос